رول بنانے والی مشین بنیادی طور پر ایک فریم، ایک ٹاپ رولر، نیچے رولر اور گائیڈ ریلوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ نیچے والا رولر، گائیڈ ریل، اور اوپر والا رولر-جو کہ فریم کے ساتھ حرکت پذیر ہے-سب فریم ڈھانچے میں نصب ہیں۔ گائیڈ ریلوں میں حرکت پذیر پوزیشننگ بلاکس لگے ہوئے ہیں، جو نیچے والے رولر پر لگے ہوئے سامنے والی بافل آستین-سے جڑے ہوئے ہیں۔ اوپر اور نیچے والے دونوں رولرس کا ایک سرا رولر لاکنگ میکانزم سے لیس ہے۔ سب سے اوپر والے رولر میں ٹاپ-رولر ایڈجسٹمنٹ بولٹ اور ایک پریشر-لاکھنے والا نٹ ہوتا ہے۔
آپریشن کے دوران، سب سے اوپر رولر اٹھایا جاتا ہے. سامنے والے چکر کو پوزیشننگ بلاکس کے ذریعے-مطلوبہ پوزیشن پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے-۔ اس کے بعد اسٹیل پلیٹ کو دو رولرس کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ نٹ لگانے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے، اسٹیل پلیٹ کو ابتدائی طور پر مطلوبہ شکل میں دبایا جاتا ہے۔ آخر میں، رولر لاک کرنے کا طریقہ کار لگا ہوا ہے، اور سامان کی پیداوار شروع ہو گئی ہے۔ سانچوں کو تبدیل کرتے وقت، اوپر والا رولر اٹھایا جاتا ہے۔ نیا سانچہ رولرس پر لگایا گیا ہے۔ سب سے اوپر رولر پھر نیچے ہے؛ دو رولرس کے درمیان وقفہ مناسب فاصلے پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؛ اور رولر لاکنگ میکانزم لگا ہوا ہے۔ اس یوٹیلیٹی ماڈل کی خصوصیات اس کے عقلی ڈیزائن، سادہ ساخت، تیاری میں آسانی، اور آسان مولڈ کی تبدیلی سے ہے۔
رول بنانے والی مشین کی آپریشنل خصوصیات
1. رولر سرفیس ہارڈفیسنگ: رولر سطحیں درآمد شدہ ویلڈنگ کے آلات اور بین الاقوامی سطح پر جدید لباس-مزاحم ویلڈنگ الیکٹروڈز اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ہارڈفیسنگ سے گزرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سروس کی زندگی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔
2. ہائیڈرولک سلنڈر: ایرو اسپیس-گریڈ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ہائیڈرولک سلنڈر قابل اعتماد اور مستقل کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
3. خودکار کنٹرول سسٹم: خودکار کنٹرول سسٹم میں متحرک ڈسپلے کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک ٹچ-اسکرین انٹرفیس ہوتا ہے۔ یہ نظام ایک ماہر تشخیصی ماڈیول سے لیس ہے جو خود بخود خرابیوں کی نشاندہی اور حل کرتا ہے، قابل اعتماد اور مستحکم کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔
4. معاون درجہ بندی کا سامان: مشین مختلف درجہ بندی کی اکائیوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، بشمول معیاری ڈس انٹیگریٹر-کلاسیفائر، V-ٹائپ کلاسیفائر، اور روٹری ڈس انٹیگریٹر-کلاسیفائر۔ یہ 90% تک درجہ بندی کی کارکردگی حاصل کرتا ہے۔
5. تکنیکی معاونت: اعزازی تکنیکی خدمات اور عمل کے ڈیزائن سے متعلق مشاورت فراہم کی جاتی ہے۔
رول بنانے والی مشین کے پروسیسنگ آپریشن کے دوران، اگر فیڈ میٹریل کے پارٹیکل کا سائز بہت زیادہ ٹھیک ہے، تو آنے والی فیڈ کے اوسط ذرات کے سائز کو بڑھانے کے لیے ری سرکولیڈ میٹریل کا حجم کم کر دینا چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر آنے والی فیڈ میں بڑے ذرات ہوتے ہیں، تو بڑے ذرات کے درمیان خالی جگہ کو پُر کرنے کے لیے دوبارہ گردش کرنے والے مواد کا حجم بڑھانا چاہیے۔ اس کے ساتھ ہی، مادی مرکب کے تسلسل اور ہوپر کے اندر مواد کے بستر کی استحکام کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ مزید برآں، ایک مناسب اخراج دباؤ (عام طور پر 6–8 MPa) کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ رولر پریس کا چکنا کرنے کا نظام مکمل طور پر خودکار بنیادوں پر کام کرتا ہے۔ ہر سٹارٹ اپ پر، آئلنگ یونٹ خود بخود چکنا کرنے والے کو دس منٹ تک تقسیم کرتا ہے۔ تاہم، یہ باقاعدگی سے تصدیق کرنا ضروری ہے کہ تیل کے ذخائر میں مناسب سپلائی موجود ہے اور یہ کہ تمام چکنا کرنے والے مقامات پر تیل کا بہاؤ بلا روک ٹوک رہتا ہے۔ مزید برآں، ریڈوسر کی فلٹر اسکرین کو کثرت سے صاف کیا جانا چاہیے، اور گردش کرنے والے کولنگ واٹر چینلز کو صاف رکھنا چاہیے۔
رولر سطحوں پر سخت لباس-مزاحم پرت کی سطح میں دراڑیں، گڑھا، یا پھیلنا جیسے مسائل پیش آ سکتے ہیں۔ اس کو روکنے کے لیے، سخت دھاتی اشیاء کو پروڈکشن آپریشنز کے دوران رولر پریس میں گرنے کی اجازت دینا سختی سے منع ہے۔ دھات کے ملبے کو رولر پریس کے اندر بار بار سائیکل اور کمپریس ہونے سے روکنے کے لیے ڈس انٹیگریٹر کے موٹے-پاؤڈر ریٹرن آؤٹ لیٹ پر لوہے کا الگ کرنے والا نصب کیا جانا چاہیے۔ اگر رولر سطح کو نقصان پہنچتا ہے، تو فوری طور پر سازوسامان بنانے والے سے رابطہ کریں تاکہ سائٹ پر پیشہ ورانہ- مرمت کا بندوبست کریں۔
